中国模板协会组织赴欧洲模板、脚手架技术考察团一行19人，主要到德国派利(PERI)模板有限公司、奥地利多卡(DOKA)模板公司和芬兰肖曼木业有限公司、劳特公司等企业参观产品和生产工艺，并进行技术交流；同时考察欧洲模板、脚手架施工应用和维修管理情况，洽谈有关技术合作事宜等. 

       2004年3月28日至4月12日，中国模板协会再次组织赴欧洲模板、脚手架技术考察团一行l8人，这次考察的任务是到德国慕尼黑参观BAUMA建筑设备、建筑机械博览会，这次博览会展出的模板、脚手架代表当前国际上最先进的模板、脚手架技术水平，也标志着当前模板、脚手架技术的发展方向：另外，我们代表团还到德国的MEVA模板公司、意大利的PILOSIO模板公司和英国的SGB模板公司进行参观和技术交流。
 
       通过这两次考察，代表团成员都感到收获非常大，学到不少东西，获取了大量有价值的模板、脚手架技术资料，对指导我国模板工程技术进步将会有很大促进作用。另外，通过与国外模板公司技术交流，建立了经常的联系。国外模板公司对中国模板行业的发展和模板市场十分感兴趣，有些国外模板公司已准备进入中国市场，或表示协作意向。这说明，巨大的中国模板、脚手架市场已引起世界所瞩目，而中国同业如何应对，当迫在眉睫。
 
l.模板系统体系化、多样化是发展方向
 
       目前国外先进的墙模板体系主要是两大类：第一一类是无框模板体系，用木工字梁或型钢作檩条，面板为实木模板或胶合板模板。这种模板价格低，使用灵活，可以拼装成各种形状的模板结构，尤其是形状比较复杂的结构，适用工程的面较广：第二类是带框胶合板模板体系，其中小型钢框胶合板模板的边框和肋为热轧扁钢，板厚一般为6ram；轻型钢框胶合板模板的边框和肋为冷弯型钢，或边框为空腹钢框，肋为冷弯型钢；重型钢框胶合板模板的边框和肋为空腹钢框。这些模板的特点都是钢框的强度和刚度很大，模板组装时，不需要附加纵横楞条，只需用夹具将两块模板的边肋夹紧固定即可，因此装拆速度比较快，省工省料，非常方便：楼板模板体系主要分三类：
 
       第一类是快拆模板体系，即由钢横梁和钢支柱拼装成支架，在支架上放铝合金框胶合板模板或胶合板，钢支柱上端放快拆头，可以组成快拆模施工体系。第二类是木工字梁和木模体系，即由木工字梁和钢支柱拼装成支架，在支架上放实木模板或胶合板，这种模板体系不能快拆施工，但装拆施工速度也很快．费用较低。第三类是台模体系，即由型钢或木工字梁和钢支柱组装成支架，在支架上放胶合板模板。钢支柱可以在台模往上一层吊装时折叠：模板的附件很多，尤其是模板夹具多种多样，都是公司自己研制和生产，工具化附件使模板的组装和拆除非常灵活方便。
 
       脚手架和支架的品种规格也很多，钢支柱在国外楼板和梁施工中应用相当普遍，钢支柱大部分为螺纹封闭式，并且在钢支柱的转盘和顶部附件上作了很多改进，各家模板公司都有新颖设计，使钢支柱的使用功能大大增加。另外，近几年铝合金支柱在欧洲不少模板公司都已生产，并在施工工程中已大量应用。这种支柱采用带槽的方形铝合金管作套管，插管是四角带齿牙的铝合金管，其特点是重量轻、承载能力大，支柱之间可用横杆连接成支架，提高承载力和稳定性。
 
       目前在欧洲扣件式钢管脚手架已很少使用，尤其是搭设高层脚手架时不能使用扣件式脚手架。圆盘式脚手架是在圆盘插座上，可以连接8个不同方向的横杆和斜杆，其插头的构造设计先进，组装牢固可靠，目前是欧洲应用最为普遍的脚手架。另外，门式脚手架在欧洲应用也较多，但在结构上已作了改进，门框改为封闭框，提高了门框的刚度。碗扣式脚手架是英国SGB模板公司的专利，已有30多年历史，目前在欧洲应用并不多，但由于其价廉物美，在一些国家仍在大量推广应用。

       这次考察中还看到不少国外模板公司研制开发的新产品、新技术。如德国MEVA公司在2年前研制开发了钢框塑料板模板，由于这种塑料板材质轻、耐磨性好，使用寿命长，可以周转使用500次以上，并且清理和修补简便，很受市场欢迎，目前该公司己逐步将木胶合板面板改为塑料板面板。另外，德国HUNNEBECK模板公司也研制了一种粘贴塑料板的钢框塑料板模板；德国PECA模板公司研制了在钢筋框上贴塑料布，作一次性模板；德国NOE模板公司研制开发了塑料衬模，有130多种不同花纹，可用于桥梁、立交桥、建筑外墙、公共建筑的地坪等，在混凝土内可加入各种颜料，浇注的混凝土可以一次成型且有各种花纹、各种颜色的外装饰，这种模板施工工艺非常有前途。另外还有透光模板、透水模板、纸模板、钢柱模板等。
 
2.先进的生产技术和生产设备是企业发展的重要条件
 
       我们参观的国外模板公司，无论是历史悠久的老企业，还是创建历史不长的新企业，都能得到快速发展，主要是重视科技进步不断开发新产品，提高产品的技术性能。据NOE公司、SGB公司等介绍，他们基本上每二年就要研制出一种新产品。芬兰肖曼木业公司有一个欧洲最大的科研开发中心，不断开发胶合板新产品。 PERI模板公司有一个庞大的科研机构和科研队伍，对模板、脚手架产品不断改进、不断开发新产品。另外是采用先进的专用设备，模板、脚手架生产工艺都己形成自动化生产线，生产工人很少，如PERI模板公司有职工3500多人，工人只有200多人。MEVA模板公司有职工300余人，工人仅有20人。先进的生产设备确保了产品的加工质量。通过这两次考察，我们感到模板行业很有发展前途，模板企业可以采用高科技、先进的生产流水线，生产技术含量高、质量好的产品。我国模板生产企业中，许多上世纪80年代初建立的企业已纷纷停产，90年代建立的模板企业规模也都不大，发展也不很快，主要是科研和设备投入不足，没有力量不断研制开发新产品。如组合钢模板从80年代初开发和大量推广应用，至今已有20多年，许多钢模板生产厂多年来一直生产这一种模板产品，没有新的模板产品开发，市场日趋式微，如小钢模板由于不能适应清水混凝土施工的需要，市场的需要量大减，许多小钢模板厂己面临转产或停产的危机。因此，我们感到必须加大技术和设备投入，不断开发新产品、新技术，扩大企业规模。企业不向高新技术发展是没有希望的，我们模板行业竞争越来越激烈，但最后必定是优胜劣汰，只有少数技术和设备先进、不断开发新产品、产品质量高、生产规模大的企业才能在竞争中得到发展。
 
3.科学化的管理、集团化的经营、规模化的生产是企业发展的重要保证
 
       这两次考察的几个国外模板公司管理都很先进，厂容厂貌都很好，生产车间很整洁，库房和露天场地堆放的成品都很整齐，职工素质也较高，环保意识很强，有许多地方值得我们借鉴和学习。
 
       德国PERI模板公司职工大部分为管理人员、科研设计人员和产品销售人员等，该公司能发展如此快，其经验是：有一批研究设计人员不断改进产品设计，设计出新型产品，增强公司产品的竞争力。有一批精通模板设计和应用技术、实力雄厚、人员庞大的产品销售人员，该公司在50个国家有分公司或代表处，70％ 的业务扩展到国外。
 
       DOKA模板公司不论对顾客还是竞争对手都能做到友好相处，热情接待，他们认为同行不应是冤家，应是可以协作交流的朋友，同行之间不怕竞争，但应公平竞争，不搞互残式的低价竞争。
    
       目前国外模板公司在注重销售的同时，更关注租赁方式，如PERI公司的租赁业务很大，其租赁器材的资产达3亿欧元。SGB公司在英国有60个租赁和销售分部，最近计划要扩大租赁投资。国外模板企业都是私人企业，许多企业已形成企业集团，实行集团化经营、规模化生产如DOKA公司和SHOP公司组成 UMDASCH集团公司，集团公司2001年总产值达5．27亿欧元，其中DOKA公司占70％，公司在奥地利、德国、捷克、瑞士、芬兰等地有6个生产基地，在43个国家还有办事处，在中国上海也己设立办事处。又如芬兰肖曼木业有限公司是芬欧汇川集团的成员单位之一，芬欧汇川集团是世界上最大的林业公司之一，肖曼公司在芬兰、法国、俄罗斯等国家有14个胶合板厂，该公司生产的维萨建筑模板己远销到 38个国家。从上可以看出采用集团化经营，实行规模化、专业化生产，可以大幅度地提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
      
       耐人寻味的是，在工业发达国家，模板公司的数量并不多，但生产规模却较大、生产技术先进。例如德国是世界上模板技术较为先进的国家，模板公司数量不超过百家，但在国际上有较大影响的模板公司有近20家。最大的模板公司年销售额5亿欧元以上，中型模板公司年销售额为6000～7000万欧元。芬兰是世界上胶合板生产最先进的国家，也只有23个胶合板厂，平均年产量8．4万In。
   
       我国模板生产厂家的数量之多可居世界之首，但生产规模都不大。目前国内各类模板公司和钢模板厂将近千家，最大的模板公司年产值2．5亿元(人民币)，中型模板公司年产值为3000～4000万元，木胶合板生产及加工厂多达7000余家，但年产能力达1万In 以上的企业只有200多家，年产能力10万ITI 以上的企业只有10家左右，平均年产量仅0．15万ITI 。其中有10％的厂家能直接生产木胶合板模板，有700多家。竹胶合板生产厂有360多家，但年产能力1万m 以上的企业不超过10家，大部分企业生产能力均在5000m 以下。就上述情况而言，我国模板生产厂家过多、生产能力过剩、市场竞争激烈，不利于企业改进生产工艺、提高产品质量；— — 478——生产厂规模过小、生产工艺和设备落后，也制约了技术进步。
 
4.结合我国国情，走自己的模板发展道路
 
       据德国PERI公司的统计资料，欧洲钢筋混凝土结构工程的费用中，模板工程的人工费和材料费占52．7％ ，混凝土工程的人工费和材料费占29．6％，钢筋工程的人工费和材料费占17．7％ 可见模板工程的费用占一半以上，其中模板工程的人工费要占混凝土结构费用的46．7％，人工费用非常之高，而材料费只占6．0％。因此，施工企业都愿意采用高新技术和高价格的新型模板、脚手架，以提高施工工效，减轻劳动强度和减少人工费用。我国情况不同，模板工程的人工费较低，而材料费较高，施工企业对价格高的新型模板、脚手架不会感兴趣，尤其是在项目经理负责制情况下。因此，我们不能照搬国外模板和脚手架技术及生产工艺，应结合我国国情，学习和借鉴国外的管理经验，开发符合我国国情的模板和脚手架生产和管理技术。
 
       当前，我国推广应用20多年的组合钢模板己不能满足建筑施工的要求，不少城市已提出不再使用小钢模，竹(木)胶合板模板虽仍在得到大量发展，但是胶合板模板的施工仍停留在散装散拆的落后施工工艺上。应该说散装散拆的竹(木)胶合板不是新型模板，这种施工工艺用工量多，材料损耗大，尤其在我国木材资源紧缺的情况下，必须提高胶合板模板的使用次数。

       全钢大模板在北京地区得到大面积应用，并已向周边地区逐步发展，但是在一些南方地区和中小城市推广应用还很困难，原因是这种模板重量较重，必须有较大的起吊能力；只适合于剪力墙结构，只能用于平面墙体施工。
 
       因此，当前紧迫的任务是学习国外先进模板技术，积极开发无框胶合板模板体系和钢框胶合板模板体系，这应该是发展方向。1994年建设部大力推广建筑业十项新技术中，我们曾积极开发和推广钢框竹胶板模板，但由于竹胶板和钢框的质量问题，没有得到大量推广应用，现在各方面条件已有了很大进步，在这方面应该有所作为。我们要欢迎国外模板公司进入中国市场，同时要积极组织有实力的模板公司开发无框胶合板模板和钢框胶合板模板体系，施工企业也应改变观念积极推广应用新型模板体系，促进施工技术进步，达到节约施工成本和提高木材利用率的目的。